漁具設備在制作魚缸的整個過程中，一共需要經過十道工序，每一道工序都是至關重要的。下面為大家具體的介紹一下漁具設備制桿的十道工序：
    1.設計
    具備良好開發技術的廠商，因制造釣竿經驗豐富，所以可依竿子所需的類別、調性、長度等條件，設計出模具。但經驗豐富的制造商表示，這些設計并不能了解被仿制品所用的材質，如碳織布T數、纏繞層數。有時原設計者為了突顯調性，強化功能，一段模具內甚至有幾個漸縮比。因此優良的制造商會在開發過程中，不停地積累經驗，再針對不同功能、長度、調性等，設計出不同的模具，再依此模具進行下一個步驟。
    2.裁布
    當模具制作完成后，下一個步驟便是裁布。一般來說，裁布之前已先設計過所需纏繞的層數。而這個層數有時不僅每節不相同，甚至在同一節裸竿上，也會出現層數不同或特別補強的需求。
    3.燙接
    目前的碳織布皆已預先做單面粘膠布，制造者只要將裁切好的碳織布其中一邊，預熱后熨在模具上。
    4.卷制
    完成燙接后，緊接著就要進入卷制的過程。這個過程是“卷制裸竿”的簡稱。這時，釣竿的雛形已經浮現。一般卷制釣竿時須依賴卷制機。
    5.纏帶
    卷制完成后，碳織布像蛋卷一樣，卷在模具的外面，但著于布上的粘膠，并不會馬上干燥、固化，甚至還會在還沒完全干燥的這段時間中，可能發生布層間的剝離現象，因此得將竿胚加強粘著，而這個動作就稱為“纏帶”。
    6.固化
    完成纏帶步驟后，這些半成品便要進入烤箱加溫。放入烤箱加溫，是以一個較高的溫度環境，幫助碳織布層內的粘膠融化，充分粘妥每一布層后，再滲入織維強化結構。一般而言，技術優良的廠商會選擇控溫穩定的烤箱，并使其存放于攝氏一百二十五度到一百三十度之間兩個小時左右。
    7.脫模
    取出的竿胚仍然附著于模具之上，所以還得將其分離，以完成接下來的加工過程。因此須將這些含模具的竿胚，置于脫模機上，將模具取下，等一一取下模具后，再將先前為了固化所纏在外層的膠帶取下。
    8.裁斷
    由于裁布及卷制裸竿時，頭尾都會預留一段，以避免誤差和方便加工，因此到了這個階段，便要依照原本設計的尺寸，將多余的部分切斷。
    9.研磨
    事實上碳織布的表面是有一些粗糙的，不僅摸起來不甚舒服，也不美觀。因此為了增加商品力，通常會將其表面做研磨處理以方便加工及增加以后的涂裝效果。裁切好的裸竿須要先以補土涂抹均勻，再放置在研磨機上并使其旋轉，這時再以人工的方式，用砂布將多余的補土磨去。
    10.涂裝
    涂裝這個過程對釣竿來說，是不可或缺的，其程序相當繁復，視需求而不同。一般來說，由于碳織布是深灰色，因此要制作淺色的竿子，須先以白色底漆打底，再將所需的顏色一層層地著上，只不過釣竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。所謂“抽漆”（拉漆）是將漆料放置于一個抽漆的容器中，容器的其中一面有一片橡膠皮，皮上則有小于桿子直徑的圓孔，將裸竿浸入漆槽，一端穿過圓孔并將其抽出，便可以使漆均勻涂布在裸竿之上。 
    除了拉漆外，還有些特殊的涂裝效果，如噴漆，抽竹紋漆，貼具備花紋，文字的貼紙等，要視釣竿的訴求與性質而定，不過色澤或特殊花樣多的釣竿，由于加工過程較多，價格較貴。
    這是制作魚竿主要的工序，當然還包含一下裝絲道環、卷線器座、尾塞等等工序，這取決于釣竿的種類，零件越多的釣竿工序相對也會增加。